2025年6月10日中国石化新闻网报道：
“大港片区富乙烯气压力正常，南港片区裂解炉进料稳定。”6月初，在天津石化生产调度中心，调度值班长紧盯屏幕。今年，该公司进行“五年一次”大港片区装置检修改造。为进一步保市场、实现效益最大化，该公司实行分区域检修，各专业落实公司推进基地化优化部署，在标注着几十条物料流向的“作战图”中紧密配合，通过原料互供、能源耦合、管线共享等优化举措，促进大港片区装置检修改造与南港片区生产高效协同。
“这就像给行驶中的汽车变道。”该公司生产部经理刘云龙比喻道，“虽然调度增加了些许困难，但我们通过科学统筹大港、南港两个片区资源，打破区域壁垒，在做深做细一体优化上尝到了甜头。”
“我们每天从大港片区接收一定量的轻烃，原料不足的压力得到有效缓解。”天津南港乙烯装置经理王桥站在中心控制室操作台前，看着屏幕上代表物料流向的线条高兴地说。
大港片区装置检修改造期间，如何高效利用大港片区富余的富乙烯气和富乙烷气，是天津石化优化工作会议研究的重要挖潜点。专业团队运用基地化视角，发现南港乙烯装置原料不足与大港片区之间的优化关系，进而提出“轻烃南送”工作设想。
经过反复勘察、严谨测算，他们明确“双港共赢”优化目标，迅速调整流程，将大港片区两套化工装置生产的优质裂解原料改为供应南港片区，通过跨区域输送轻烃，实现资源互通。“‘轻烃南送’从决策到投用只用了15天。”该公司生产部高级主管李志红说，“用检修厂区的富余资源为生产厂区增添原料后，南港乙烯装置负荷逐日提升。”
大港片区碳二回收装置生产现场，天津石化化工部技术员刘伯武检查着氢气管线。“以前膜分离粗氢直接送往炼油制氢装置。炼油制氢装置停工检修后，将其改道送往渣油加氢装置，提纯后的解析气又反向输送碳二回收装置进行深加工，最后成为优质原料供应南港片区乙烯装置用于生产创效。”在他眼中，这条管道饱含着公司专业团队的优化成果。
“该优化方案不仅提高原料利用率，而且使提纯后的解析气被‘吃干榨净’，同时还停运了氢气回收装置，有效降低运行成本，一举多得，‘抠’出效益。”该公司炼油部联合三车间副主任魏安庆算了一笔优化经济账。
迎着渤海朝阳，大港片区9条管线向20公里外的南港片区乙烯装置延伸，成为连通两个区域的物料互供“大动脉”。在管廊下确认工艺流程的天津石化总调度长曹喜升，指着加氢改制尾油管线介绍：“为满足南港片区乙烯原料需求，公司充分利用现有管线，从大港片区向南港片区输送石脑油和加氢改制尾油，通过区域管线连通向一体优化要效益。”
“两个片区一体优化，是基地化实践的成果。”曹喜升向记者介绍，这时，他手里的对讲机传来信息——又一批大港片区石脑油按计划输向南港片区。据了解，检修完成后，天津石化将进一步增强管廊在跨区域物料互供中的作用，拓展化工产业链优化创效空间。
