2025年7月29日新华社报道：
新华社客户端天津7月29日电 近年来，天津南港乙烯将AI技术融入生产、化验、储运等全产业链，用“无人化+大数据”重新定义石化产业的未来。
走进天津南港乙烯厂区，一辆无人采样车迎面驶过。中英（天津）石化化验计量中心化验计量专业总监刘亮说，公司配置了四台无人采样车，其中三台按照规划常规取样，另一台用来完成临时加样任务。一台车转一圈，能自动完成13套装置样品的收集，并直接送到化验室。
在南港乙烯中心化验室，这里精准高效的机械臂与精密仪器能够自主完成取样、检测、分析全过程，数据实时上传至智能管控平台，构建起应用流程化机器人的数字孪生智慧化验室。中英（天津）石化化验计量中心水质环保专业经理王亚明说，系统单日最大负荷可达213个样品、分析数据超过2000个，能实现取、送、分、检样等全自动流转，业务响应时间缩短50%，每年节省成本超过900万元。
机器人的大量使用不仅提升了生产效率，实现了“人危分离”，更让质量管控从“事后纠偏”迈向“事前预警”，为装置生产高品质产品提供了强有力数据支撑。
与中心化验室一路之隔的是中央控制室。作为装置大脑中枢，这里汇聚了南港乙烯13套核心装置的控制系统操作站，借助大数据与人工智能算法及数字建模技术，全面实现了对工厂计划排产、生产运行、安全环保以及设备状态的全面感知。
中英（天津）石化生产部主任孙嘉鑫说，IPC控制系统的智能控制率、平稳率都在99%以上，显著提升了装置运行水平。同时，集成的智能安防系统能实现高温监测、违章识别以及气体泄漏远程定位，让安全管理实现了从被动应对到主动防御。
作为生产链条的最后一环，成品储存运输也同样充满科技感。这里拥有着中国石化存储能力最大的智能立体仓库，借助5G视觉导航和智能输送系统，实现了从产品入库到装车出库的全流程自动化。
中英（天津）石化储运运行部经理孙清喆表示，与传统仓库相比出库速度更快，响应更加准确。系统能给订单“规划最优路线”，自动装车系统可以提前备货，车辆到位后，一键就能完成装车。
“有人值守，无人操作”的智能立体库模式，将聚烯烃产品提货效率提升了30%以上。同时，植入共享托盘的芯片，确保了产品出入库精准度达到100%，实现产品生命周期的全程追踪。
中英（天津）石化IT专业总监杨昕说，多个AI场景的落地应用，在提升劳动生产率，降低安全风险等方面发挥了积极作用。目前，正在积极拓展AI在降本增效等方面的应用，通过AI与产业的深度融合与创新，持续推动企业向高端化、智能化、绿色化发展。（完）
