为持续深化工业机器人及封闭自动化生产区域机械伤害防范专项治理，推动隐患排查整改向巩固提升转变，近日，天津经开区应急管理局联合西部片区管理局在诺博汽车零部件（天津）有限公司组织开展预防机械伤害互学互看现场交流活动，辖区18家重点企业的安全、设备管理部门负责人参加。
本次活动把会场搬到生产一线，采取现场观摩、经验分享、互动研讨、工作部署相结合的形式，为辖区企业搭建起直面标杆、对标找差的实景学习平台，引导企业看标杆、学经验、查问题、补短板。
在诺博汽车零部件（天津）有限公司生产车间，与会人员走进自动化工作站和工业机器人作业区域，直观观摩企业硬质隔离防护、安全光栅布设、安全门联锁装置、声光报警系统、能量隔离管控等一系列机械伤害防控的实操举措，近距离了解标杆企业在硬件防护升级、程序安全校验、全周期设备运维、检维修作业全流程管控等方面的成熟实践。
作为区域内自动化程度较高的安全管理标杆企业，诺博汽车零部件（天津）有限公司在后续的交流环节，系统分享了自身在机械伤害防控体系搭建、生产现场动态管控、一线作业行为规范、设备全生命周期运维保障等多个维度的先进经验，为与会企业提供了可复制、可落地的完整管理路径。现场交流阶段，各企业负责人围绕自动化产线防护改造、检维修环节风险管控、安全装置日常运维管理等长期存在的管理难点踊跃提问，结合各自企业的生产实际展开深入研讨，在思想碰撞中共同梳理破解现场安全管理痛点的可行方向。
交流会上，经开区应急管理局和西部片区管理局工作人员结合近期日常安全检查中发现的普遍问题，系统梳理并剖析了当前辖区企业在机械伤害防控领域存在的四类突出隐患。本质安全硬件防护方面，部分企业存在物理隔离不到位、安全联锁装置失效、光栅配置不规范、急停声光报警设置不达标等短板，直接削弱了设备的基础防护能力。程序逻辑层面方面，存在运行模式切换无联锁、设备复位逻辑错误、工序联动优先级错乱等问题，极易造成“看得见、停不下”的高风险场景，给现场作业人员带来隐蔽的安全威胁。检维修与异常工况管理环节，存在以急停操作代替完整能量隔离、挂牌上锁制度落实不到位的问题，违章作业风险突出。安全管理制度体系层面，不少企业缺失针对性的专项操作规程，安全装置日常点检维护工作流于形式，安全教育培训实效性不足，难以真正将风险意识传递到作业终端。
现场工作人员还结合多起机械伤害相关的立案处罚案例开展警示教育，明确指出各类安全防护装置是保障员工生命安全的“保命装置”，严禁任何设备“带病运行”，要牢牢把握“人员误入即停机”的本质安全要求。
交流结束后，经开区应急管理局和西部片区管理局对后续专项治理工作提出明确要求，各企业要第一时间把本次观摩学习的成果转化为实际行动，对照本次通报的典型隐患逐项自查、对号入座，建立完整的隐患台账，推动所有问题实现闭环整改。要进一步压实企业主要负责人的第一责任人职责，严格落实责任、投入、培训、管理、应急“五到位”要求，补齐安全管理相关制度台账，完善安全装置的日常点检维护机制，严格执行挂牌上锁等检维修作业铁律。同时要持续强化员工安全教育培训，切实提升从业人员的风险辨识能力和异常工况应急处置能力，坚决杜绝侥幸心理和各类违章作业行为。后续，天津经开区将继续推进工业机器人及封闭自动化区域机械伤害专项治理工作，坚持“检查一家、提升一片”的工作思路，以标杆示范的辐射效应带动辖区整体安全管理水平提升。
