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走进中海油服泰达“智慧工厂” 揭秘大国重器智能化升级

发布日期:2024-06-24 09:42 来源:天津经开区—泰达
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6月20日,2024年世界智能产业博览会开幕。  央视新闻关注报道了智能制造展区中海油服展位,并带领大家走进其位于天津经开区东区的“智慧工厂”揭秘大国重器智能化升级。

大型机床、深海装备、航天器材,在智能制造的浪潮中,大国重器也加速智能化升级。记者在智博会现场,不仅目睹了众多令人瞩目的尖端科技产品,更亲身感受到了大国重器在智能化道路上蜕变的步伐。

这里是智能制造展区,在这么多大国重器的模型中,记者注意到一个特别的沙盘,它展示的是中海油服位于天津经开区东区的“智慧工厂”。

走进中海油服海洋油气工程的“智慧工厂”,这里搭载了人工智能、数字仿真等技术,可实现柔性加工、智能装配、在线检测等功能,这样一条产线能自动化生产出上千种高端化定制化产品。

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把油气从千米深的海底开采出来,需要一些关键工具。以前生产这些工具,需要两三千米长的产线,而现在,只需要两条七十多米长的产线就能实现。中海油服完井技术专家刘勇表示,这是我们自主研发的一款用于深海油气开采的关键工具,各项技术指标均是国际领先的,随着我们智慧工厂的投产,可以实现批量化、定制化生产。

走进中海油服泰达“智慧工厂”2.jpeg

中海油服油田生产事业部总经理孙永涛表示,工厂里有几十种原材料,AGV(无人搬运车)小车在整个生产系统的指令下,把这些原材料精准分配到不同的加工区域。在整个智慧系统的操控下,百种产品就可以实现千种加工,极大提高了生产效率和灵活度。

精准检测合格后的零件,就进入了智能化装配环节。产线上这些“三头六臂”的机器人,通过抓取、扭转、紧固等动作,分工协作,完成油气开采工具的最终组装。

走进中海油服泰达“智慧工厂”3.jpeg

中海油服油田生产事业部总经理孙永涛介绍,这是我们自主设计的六轴智能装配机器人,通过抓取不同硬度、不同形状的部件,可以实现工具的组装,完全替代了人工,精度提高到0.05毫米,相当于一根头发丝那样的粗细程度。

走进中海油服泰达“智慧工厂”4.jpeg

中海油服泰达“智慧工厂”作为我国首个海洋油气开采工具的“智慧工厂”,将新一代信息技术与高端自主化、国产化工具实现融合,有效提升了产能和时效。“智慧工厂”生产的“海弘”系列工具产品,将在国内海上油田,新疆、川渝等陆地油田,以及东南亚、中东、北美等海外区域进行规模化应用,对支持我国海洋油气资源高效开发开采、保障国家能源安全具有重要意义。

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