日前，津云发布《潮立津城｜从“蓝”到“绿”的转身，渤海之水这样润泽一个石化园区》文章，聚焦天津经开区南港工业区先达海水淡化项目，书写“向大海要生产力”服务绿色石化产业链的“蓝绿转身”故事。
夏日的渤海湾，碧波万顷，水天一色。一座取水泵房矗立在防波堤外的波涛之中，两条直径达1.2米的硕大取水管将海水源源不断输送到13公里外的厂区，这里便是先达海水淡化项目的取水口……
先达海水淡化是天津南港工业区规划的重点海水淡化和综合利用一体化项目，旨在为南港工业区内各大企业提供优质工业用水。自2024年11月15日正式供水以来，产水量稳步提升，目前为中石化大乙烯、华电、中石化催化剂、渤化等大项目稳定日供水近5万吨，书写着“向大海要生产力”服务绿色石化产业链的“蓝绿转身”故事。
“隔墙供应”与“互相供应”
“我们项目产的水，绝大部分指标都要优于自来水，而且价格和市政供水持平……”在先达（天津）海水资源开发有限公司办公室内，首席执行官杨宏飞告诉记者。
偌大的南港工业区，天津市绿色石化产业链的重要板块，何以由先达提供淡化海水来作为工业用水？天津为退海之地，历史上长期淡水资源匮乏，直到国家引滦入津、南水北调等工程的实施才彻底解决了用水问题。作为老石化人的杨宏飞对此深有感触，他犹记当年在家里洗澡“总也洗不干净”的场景，因为水都是“黏”的。
南港工业区布局有渤化、中石化120万吨大乙烯、中石化催化剂等众多大型工业项目，是天津绿色石化产业主承载区，工业用水需求量庞大。而南港濒临渤海湾，海水作为可再生资源，可以说是“取之不尽用之不竭”。杨宏飞介绍，而且，从目前国际海水淡化技术发展和生产效率来看，淡化海水的价格已经下降到可以大规模供应生产生活的水平。
先达海水淡化项目于2021年破土动工，2024年底正式供水。“刚投产时我们日供水量只有1万多吨，前几天已经突破5万吨了，后续几个月还将陆续爬升，目前已经为大乙烯、渤化、华电等大项目稳定供水。”杨宏飞表示。
华电和先达公司一路之隔，也是其第一个用水客户。在杨宏飞的讲述中，两家企业上演着“隔墙供应”和“互相供应”的循环经济鲜活实践……
发电需要大量用水，特别是需要高纯度的脱离子水，以减小或杜绝水中各类离子对锅炉、发电机组的腐蚀。如果华电采用自来水作为工业水源，收率或产水率仅为约75%，即100吨自来水可以产生75吨脱离子水，剩下的水必须作为污水排掉。而在改用淡化海水后收率达到了90%以上，100吨淡化海水可产生约91.2吨高纯度脱离子水，以每天用水1.8万吨计算，每年可节约水费1000万元左右。
从循环经济的角度，以往脱离子提纯后的浓盐水会作为污水排掉，而现在浓盐水可以通过管道返回先达，作为原料继续使用，测算下来，仅排污费每年就可以为华电节约128万元。“隔墙供应”“互为客户，互为供应商”，二者合力，成了循环经济的典型案例。
“火线受命”保工期
在先达一期的超大厂房内，整齐排列着一排排超滤模组，这是去除海水中大分子有机物、胶体、细菌的关键处理装置，经过此道程序处理后的海水，将接着进入下一环节的RO反渗透处理环节。
杨宏飞（左）
向记者介绍着海水淡化流程，杨宏飞的思绪又回到了2年多前的建设阶段，当时，他称得上是“火线受命”。
按照最初的建设方案，项目要在当年实现供水，以配合南港部分大项目的用水需求。杨宏飞于2023年4月28日走马上任，工期仅剩短短的几个月，当他来到项目现场看到施工进度时，不由得眉头紧锁。当时的主装置车间还没有“出地平”，大部分工段还处在土建、地基等早期阶段。
四个月干完八个月的活儿。面对艰巨的施工任务，长期担任项目建设和企业管理的杨宏飞没有退缩，他发挥运用自己的管理经验，和施工方负责人一起对工序进行优化。海水淡化项目需要占地面积巨大的“平面”厂房，而非多层建筑，利用这一特点，杨宏飞指挥开展深度交叉施工。“这一部分搞土建，另一部分做设备安装，土建完成，调换位置，加速安装进度……”这一非常规施工办法，大大加快了建设进度。
但交叉施工并不能保证能在既定工期内“交活儿”，他和施工方协商，在最较劲的施工阶段增加人手，人员几班倒，通过人员的加大投入均摊作业强度，保障进度，最终成功把工期压缩到可控范围内。“为了保工期，我们可以说是临时提高预算，增加了额外的投入，当时工地上全是人，大家干得热火朝天。”
正值暑期，杨宏飞和公司工作人员一起，几乎天天泡在工地上，盯安全、盯进度，和施工方开进度总结会。在关键的六七八月份，也是最热的暑期，为了保障作业人员安全，防止中暑、跌落等安全风险，他们尽最大努力做好后勤保障，“绿豆汤、冰饮品、西瓜还有藿香正气水，可以说是不计成本供应……”
矗立在大海中的取水口
连续数月的抢工期战果丰硕，他们在既定节点前完成了所有建设任务。当年9月，第一股全流程处理完的淡水涌出，杨宏飞和所有建设人员欢欣鼓舞。
绿色发展的技术支撑
这是一座高度集成的自动化海水淡化工厂，几乎采用了当下全球最先进的技术和设备。厂房内，80后生产班长高象振正和同事进行现场巡检，从总控室的生产参数控制，到全流程生产管理，一个班仅需要三个人。
先达项目还专门建了一条完全国产化的生产线，所有关键处理流程均采用全国产化设备，目前正在调试阶段，按计划下个月就可以顺利产水，为国产化海水淡化装备的实践提供了一个绝佳的规模化应用场景。
技术革新没有止步，先达技术人员发现设备商提供的加药预混合器存在设计缺陷，这种预混合器的存在不仅造成额外的能源消耗，还会增加阻力，影响进水量，进而影响产能，于是大胆进行改进。他们果断取消了预混合器，把加药环节放在泵前，通过泵的转动实现液体的预混合，这一“前置”改进，不仅减少了能耗，降低了成本，还提高了产能。
“我们通过这个技术上的微调，解决了产能的卡脖子问题。”高象振表示。这一成果引起了设备供应商的注意，对方设计人员专门向先达技术人员请教技术细节，后来在其他客户的海水淡化项目上采纳了这一成果，既省钱，还能多出水，受到客户欢迎。
一家大型石化企业的生产工艺，对铁离子比较敏感，而水体在碳钢管道中输送时会产生铁离子脱落，进而影响产品品质。先达公司组织人员开展跟进服务，提出用高分子材料管道输送淡化水，试验数据非常令人满意，下一步将协助客户有序进行管道替换，增加水源和设备的匹配度，助力企业降本增效。
“咱们不单单是‘卖水’，更要进行全周期技术服务，协助企业解决有关问题。”杨宏飞这样要求公司员工。
“抓好海洋开发，向海洋要生产力、求新增长点”。
从南港工业区有关部门获悉，未来，园区将持续推进循环经济低碳发展实施路径，构建绿色能源体系，推动园区水资源优化和可持续发展，为企业提供全方位支持，打造绿色、智慧、高效的现代化工业区。
